Голованов В.И.
Ветеран труда НЗФ
г. Никополь, Украина
Биография

Материал предоставлен в авторской редакции
 

 

Раньше описывалось, в каких муках родилось и начало расти первое дитя - флюсоплавильный цех (ФПЦ). В дальнейшем цех постепенно преодолевал заложенные проектом болячки и постепенно «взрослел», совершенствовался.

Начала сказываться специализация флюсов по печам. На печи № 1 стали плавить все безмарганцевые флюсы. Печь № 2 специализировалась на таких «хитрых» флюсах как АН-1, АН-8, АН-22 (Академия Наук флюс 1, Академия Наук флюс 8, Академия Наук флюс 22). Печь № 3 обеспечивала заводы, производящие спецстали, флюсами для электрошлакового переплава.

А так как строились магистральные газо- и нефтепроводы, то для производства труб большого диаметра пришлось плавить много флюса АН-60, для чего подключили новую печь № 4, а ей в помощь подключались иногда и первая, и вторая печи.

Представители института Патона из цеха почти не уходили - осваивали новые марки флюсов. В месяц приходилось плавить по 4-5 разных марок флюсов на каждой печи. Это совсем другое, чем десятилетиями «сидеть» на одном сплаве - оттачивая, отшлифовывая технологию и навыки.

Вроде бы все складывалось нормально. Но, тут выяснилось, что не всем работникам идет «горячий» стаж.  Первый плавильщик с печи № 1, Никифоров Геннадий Михайлович, участник боевых действий, (в дальнейшем первый пенсионер цеха), заработавший 9 лет «горячего» стажа на Новокузнецком ферросплавном, обратился в отдел кадров, чтобы точно подсчитать свой «горячий» стаж.

Но оказалось, что на НЗФ ему «горячий» стаж не идет, здесь «теплый» стаж, и плавильщики идут на пенсию с него в 55 лет. Оказалось, что лишь каменщики-огнеупорщики имеют «горячий» стаж в этом «теплом» цехе, а мастера, обжигальщики, крановые машинисты - нет. Поэтому многие рабочие с печей начали разведывать, как бы пораньше перейти в цех № 2, пусть даже пока на тариф, но зато с «горячим» стажем. Это была основная причина бегства кадров в другие цеха.

До пуска нашего цеха флюс плавили в печурках объемом не более 10 ведер, в различных мастерских всей страны. После эти же люди использовали этот флюс в этой же мастерской для наплавки, сварки или обмазки электродов. На «горячих» работах они работали не более 4-5 части рабочего времени, поэтому им и считали работу просто «вредной», и мужчины уходили на пенсию в 55 лет.

В Новомосковске практически всех флюсоваров оформили огнеупорщиками. И у них шел «горячий» стаж. А у нас выстроив в ряд 6 пятитонных печей, с выплавкой большого количества марок на каждой печи - дали людям всего лишь «теплый» стаж. Поэтому, и я и многие, кто были первыми работниками цеха, сейчас из-за этого получаем пенсию на 25-30 грн. меньше.

На Трубном заводе в г. Харцызске в первые пару лет сильно заболели несколько сварщиков, а там ведь CAF2  (который, соединяясь с водой, образует плавиковую кислоту от паров, которая  очень вредна для здоровья) во флюсе всего лишь 5-6%. А у  нас в АНФ-6 (марка флюса) - в 10 раз было больше.

Поэтому, многие из «наших» 1945 года рождения и выше уже в «мире ином»… Но это я сейчас такой умный, а тогда мне надо было содержать семью. И таких, как я было много.

И мы начали добиваться справедливости. Делали бы мы это до сих пор, доказывая, что «флюсовар» - это такой же металлург, как и «сталевар», но помогло другое.

Надо было плавить ферросиликокальций и притом в большом объеме, шли разговоры о выплавке ферробора. Мы просто-напросто сказали, что мы флюсовары, а не ферросплавщики и, понимая, что мы полностью правы, в Москву с соответствующими бумагами отправили, чуть ли, не делегацию от служб и отделов завода.

А там (в Москве) уже были наши письма. Никто нигде и не возражал, настолько вескими были аргументы и документы. Через несколько дней нам сообщили из Москвы, что мы уже плавильщики ферросплавов - и мы начали выплавку ферросиликокальция.

А ведь можно было это сделать еще до первой плавки и без эмоций.

Время шло, а тут выяснилось, что проектные три десятка маломощных вентиляционных систем оказались неэффективными. На их очистку регулярно привлекалось много технологов. А может, надо было бы их просто убрать, установив несколько новых мощных систем?

А если учесть, что это улучшало и качество продукции (во флюсах кроме химанализов есть еще и целый ряд других требований: насыпной или объемный вес, цвет зерен, структура (стекловидный или пемзовидный), фракционный состав (с жесткими браковочными показателями по крупной и мелкой фракциям), вроде бы, и не должно было быть помех. Но деньги, которых всегда, во все времена мало - стали главным препятствием.

Более мощные, новые вентиляционные системы (аспирационные) все же установили. Жить и работать стало лучше и легче. «Пойманную» ими пыль стали возвращать в производство. Только на этой «пыли» они себя лет за пять и окупили!

Сейчас у цеха другое направление, другие задачи, решают их уже другие люди.

В наше прагматичное время нужна не только материальная заинтересованность, но и воспитание чувства причастности каждого работника к свершениям цеха, завода.

Нельзя низводить свою работу до принципа «бери больше, бросай дальше», надо чтобы человек знал: зачем, для чего и почему так, чтобы он желал сделать хорошо. Чтобы и работалось, и жилось лучше.
- Что ты делаешь?
- Камни таскаю.
- А ты что делаешь?
- Деньги зарабатываю.
- А ты чем занят?
- Храм строю.

Нашим приемникам будет намного легче работать, если они не будут повторять наших ошибок, зная их, но будут развивать наши успехи, тоже зная об этом.

Перевод в электронный вид: Бутенко О.П.

---

На нашем сайте Вы можете узнать больше про историю Никопольщины:

• История Никопольщины